大型法兰指的是超出了   有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。这样的产品全是焊接的产品，没有丝扣的，丝扣产品经常用到的规格是到DN15-DN100的。   法兰标准GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的压力标准之中的   大的尺寸就是DN2000的。到了2.5MPa压力标准中   大就是到了DN800的了。此类法兰盘的制作均要让施工方提供图纸来生产的。生产工艺有锻造及卷制和拼接三种。产品尺寸过大只能是用卷制及拼接的工艺。

大型法兰一般有两种结构，一种是硬法兰，又称刚性法兰，另一种是软法兰，即夹紧器进行预夹紧而实现的法兰’硬法兰主要用于密封，为了防止变形影响密封性能，大型硬法兰往往采用两层或两层以上的橡胶密封圈的密封结构。

大型法兰的生产方法普遍采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造，然后再通过大型立车进行机械加工。钢板切割法的生产设备   为简单（投资小，且材料利用率较低。冷弯法是   先将毛坯锻成方坯&然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后&拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。轧制辗扩法的材料利用率较高，后续机械加工余量较钢板切割法小，但受设备等条件限制，目前采用该方法制造的法兰坯料   大直径只有4m。

高压法兰随着长输管道建设的发展，管道试压成为的一个重要环节，在试压前后，对每段管线进行通球扫线，次数一般为4～5次。特别在试压后，管线内的存水很难清扫干净，清扫次数将   多。

在收球处采用重复焊接封头的施工方法，其存在问题：一是增加工人的劳动强度；二是重复焊接封头法耗材高，需大型设备次数多，成本高。针对长输管道试压后进行通球扫线时，在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大，耗材高，需大型设备次数多，成本高的问题，提出了一种新的简易快开法兰盲板施工法。

该施工法介绍了该快开盲板的结构，工作步骤及强度校核。通过在涩宁兰输气管道工程上应用，证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法提高工效三倍，不但减轻了工人的劳动强度，而且降低了成本。

对于直径超过4m的大型法兰，由于其尺寸过于庞大&尽管不考虑加工能力的问题，但仅仅由于运输上的原因&就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的。分别加工，因此，通常情况下，总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。   先，采用钢板切割法或是冷弯法加工成弧段坯料，然后拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。   后运至施工现场&再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。

对于一些大型压力容器上使用的与封头相连的法兰，为了法兰密封面的平面度和加工精度，在采取了上述法兰加工工艺完成法兰本体加工，将法兰与封头焊接在一起之后，还应在大型立式车床上进行法兰密封面的精加工。