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    冲压弯头的特点和使用注意事项
    发布日期:2019-04-05

    庞大的产能随时准备开工生产,必然拉动原材料需求超过实际需求,进而拉动原材料价格高企,并使得原材料价格以及管件厂的生产成本始终处于较高水平,威胁钢厂的效益。2013年钢材市场波动频率加大。预计2014年钢材市场将有一个反复波动的过程,在今年全年钢材需求表现为收缩状态下,各钢厂产能过剩矛盾加深重,钢厂不愿意放弃任何机会来释放其产量以创造效益,由此,全年钢材市场的价格都将受到产能释放的压制。

    尤其是冲压弯头,因考虑到其使用性,及使用寿命,重点放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性,及耐磨性上。同时也要考虑管道及弯头整体强度标题题目。而国内外普遍采用A3、16Mn无缝钢弯头管,致使管道严重磨损,换频繁,一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度,但由于工艺原因,铸石管的厚度较大,傻、大、笨、粗,在使用上受到很大限制。另外铸石较脆等闲断裂,给输送和安装带来很大的挫折。

    在制作和生产冲压弯头中加入一定量的碳化硼,可将硬度控制在HRC45~65的范围之间,同时解决了耐磨弯头的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性,在实际应用中其它耐磨材料与它无法比美。

    冲压弯头是一种管道连接部件,冲压弯头在管道配件中占具着非常重要的地位,这也就决定了它的生产和工艺都有着非常严格的要求。冲压弯头是一种使用非常广泛的产品,它之所以可以应该如此的广泛这同他的成本问题是分不开的。而冲压弯头的运输同样是用户成本的一部分。

    1、冲压弯头的生产成本问题,成来问题历来都是市场的主体思想,冲压弯头的龙头地位同他的制作成本节约是分不来的。冲压弯头的制作不需要有大量的原料浪费,不需要有太高的人员培训成本。所以冲压弯头在生产成本上是占有一定的优势的。

    2、冲压弯头的质量问题,冲压弯头的质量可以说是有目共睹的,由于它生产工艺及模具的原因,冲压弯头的生产度可以讲是非常高的。

    3、冲压弯头的市场问题,冲压弯头是一种市场应用非常广泛的产品。它广泛的应用场所也同时决定了冲压弯头的市场前景良好。

    4、冲压弯头的标准具有一定的针对性,由于冲压弯头的应用非常的广泛,所以冲压弯头的在各个行业都有针对行业所设定的冲压弯头执行标准。

    冲压弯头的特点:

    1、冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

    2、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

    3、冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

    4、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

    5、不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的冲压弯头。

    6、坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。

    7、冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

    冲压弯头使用时注意以下几点:

    1、冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时选用不同的焊条进行焊接,保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。

    2、为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍冲压弯头。

    3、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

    4、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。