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    石油化工管道安装常见问题及质量控制研究
    发布日期:2019-09-30

    1、管道管段制作的问题及质量控制
      管段作为管道安装当中的重要一个环节,它对管道的影响不容忽视。但是在当下的一些施工单位中,很多并不能按照图纸实行管段的预制,导致管段和图纸出现一些偏差,一些施工单位在完成了管段制作之后,没有进行基本的检查工作就直接投入使用,这样就会使得管段在具体的运营过程中产生隐患。所以,在完成预制管段工作之后,不要立即投入使用,而是进一步实现对管段的监察,检查它制作的合理性,是否根据图纸的要求和规范进行制定以及它本身在技术和外观上存在的缺陷,之后填写质量报告,由监理人员进行再次的检查,审核通过之后才能够投入使用。
      根据当下建筑施工的有关安全规定,单位施工应建立科学的、行之有效的安全管理制度,配备一些专职的或是兼职的安全管理人员,制定良好的管理制度,按照合理的比例投入生产。
      建设单位要有效地遵循相关的法律法规,实现安全管理机构的进一步完善,同时还要对不同部门的人员实行职能明确处理,强化项目当中的安全领导工作。
      监理单位应进一步落实责任制,更好地实现对项目建设生产提供保障。施工单位作为施工现场的控制主体,要严格遵循相关的法律法规,促进管理机构的建设、完善。
      2、管道焊接的问题及质量控制
      焊接质量的好坏会影响到施工的质量以及管道的使用寿命,但是一些工作人员在进行管道焊接的过程中却不能认真对待焊接的工作,不能依次根据焊接口进行准确的位置标识,一些工作人员由于在焊接上处理不当,没有采取对应的措施,这就导致冲压弯头管道存在着明显的焊接漏洞,导致管道缺乏相应的强度,气密性能不好,直接会影响到管道的使用情况。
      要加强对工作人员的培训,规范工作人员的操作能力。在焊接工作中,由于工作人员的动手能力直接影响到焊接的质量,所以,必须要加强对工作人员的培训。合理地引导焊接人员学习相关的工作规章制度,让他们可以按照操作的规范去进行工作,并使其充分地认识到工作的重要性以及操作不当的危害性。只有进一步强化工作人员的操作规范意识,才能够让其更好地遵守施工的规定。
      不仅在意识上要有强化,在具体的工作技能掌握上,也要严格把关。在让员工正式投入焊接工作前,对其进行相应的资格考试,并在考试中进行焊缝无损检侧,只有通过考试才能够投入施工当中。
      要让工程技术人员进一步了解焊接当中的各种各样的问题,让他们在焊接过程中标注好编号,明确位置,只有层层把关,才能够切实有效地提升焊接工作的质量。
      3、管道腐蚀的问题及质量控制
      管道的防腐工作是完成管道试压之后必须做的一项工作。由于化工管道运行环境较为特殊,通常是在酸性或者碱性较强的环境下进行的,所以管道很容易遭到腐蚀。尤其是长埋于地下的管道,长期在强酸、强碱的环境下,就会使其遭到严重的腐蚀,为了进一步确保石油化工介质的运输安全,必须加强对不锈钢弯头管道的防腐处理。
      在地上管道,通常涂刷防腐漆或者镀锌等方式进行防腐。而一般地下管道则采用石油、沥青来进行管道的防腐处理。这种防腐涂层价格便宜,但是会对环境造成污染。
      施工现场计划的合理性是实现施工现场管理的必备条件,同时也是管理的必备依据。所以,在正式开始施工工作之前,设计人员要提前做好调研工作,联系具体的调研结果,按照招标的内容进行设计,体现出设计的合理性与科学性。
      为了防止管道出现二次生锈,在除锈之后,将管道表面涂上底漆,待表面全部干燥之后,再进行下一步的涂漆工作。要确保涂层完全固化之后才能够继续下一步工作,避免对下一步作业的进一步腐蚀。
      石油化工管道安装技术复杂,且受到作业环境的多重限制,化工管道在具体的安装时会出现多种多样的问题。

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