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    管道漏磁检测的技术要求
    发布日期:2020-01-05

    由漏磁检测的原理可得对管道进行漏磁检测的三个基本要求:
      (1)被测管道的磁化
      在磁性无损检测中磁化是实现检测的步,被测管道的磁化程度直接决定着被测对象能否产生可被测量和分辨的漏磁场信号,同时也影响着被测漏磁场信号的性能特性和检测装置的结构特性。在被测不锈钢管件管道的磁化状态达到饱和磁化或近饱和磁化状态时检测效果好。
      (2)传感器的配置
      管道被磁化产生漏磁场后,需经磁敏传感器采集漏磁场数据才能对缺陷的进行定位和定量分析。为保证检测结果的可靠性,检测时确保磁敏传感器的高灵敏度。
      (3)避免铁磁性物质干扰
      管线周围若存在铁磁性物质会扰乱原本磁化结构在管壁中形成的回路,从而产生易混淆的漏磁信号,所以在进行管道漏磁检测时应尽量排除管道附近的铁磁性材料。
      三、管道内漏磁检测的影响因素
      目前,国内管道腐蚀检测装置主要采用管道漏磁检测技术。漏磁检测技术对环境要求较低,可用在输油管道和输气管道中,是目前应用广泛的管道无损检测方法,缺陷的信息通过传感器传递出来,通过信号的判读来推断缺陷类型及属性。影响不锈钢弯头管道内漏磁检测的因素主要有如下几个方面:
      (1)被测管道磁化强度的影响
      磁化强度的强弱对缺陷漏磁场的影响很大。一般以确保缺陷或管道特征部件产生的漏磁场能够被检测到为目标。当被测管道的磁化程度较低时,由于此时管壁内部本身磁力线较少,所以导致漏磁场也偏小或无漏磁现象;随着磁化强度的不断增加,当管壁内磁通量密度达到其饱和磁化值的so%左右时,漏磁场不仅幅值较大,而且随着磁化强度的增加迅速增大;被测管道进入饱和磁化状态后,其漏磁场的磁场强度不再随外界磁化场磁场强度的增大而增大,因此为获得可以采集的漏磁场应尽可能使被测管道达到饱和磁化状态或近饱和磁化状态。
      (2)管道的材质及工况
      漏磁检测技术由于其本身的特性仅能对铁磁性材料进行检测,所以管道材质的情况也直接影响到管道漏磁检测的结果。由于钢材的磁特性是随其合金成分(尤其是含碳量)、热处理状态变化而变化的,即使相同的磁化、相同的缺陷在不同材料的管道上,缺陷漏磁场强度也会不一样,材料磁导率越低的管道其缺陷漏磁场越小。此外当管道表面存在非铁磁性覆盖层时,随着覆盖层厚度的增加缺陷漏磁场强度将减弱,当覆盖层的厚度大于6mm时,已经无法获得地缺陷漏磁信号了。
      (3)缺陷对漏磁场的影响
      对管道进行检测时,除了一些外在的影响因素以外,缺陷本身也会对其漏磁场的强度产生影响,主要包括缺陷的方向、位置。缺陷的方向对漏磁场强度也有影响,穿过缺陷主平面的磁力线越多产生的漏磁场越大。由此可知当缺陷主平面与磁化方向垂直时,产生的漏磁场强;当缺陷主平面与磁化方向平行时,产生的漏磁场小。缺陷在管道中的位置对漏磁场的影响:同样的缺陷位于管壁表面时漏磁场大,位于管壁内部,随着埋藏的增大而逐渐减小。
      此外,缺陷的性质、形状也对缺陷漏磁场有影响。不同种类的缺陷,磁导率不一样,磁力线通过时磁阻不一样,产生的漏磁场不可能一样。平面状缺陷和体积状缺陷的漏磁场也会有差异。
      (4)传感器提离值
      在不锈钢三通管道漏磁检测过程中,传感器测量的漏磁场信号包含两个部分:缺陷产生的漏磁场和空气耦合磁场。无论管道是否存在缺陷,空气耦合磁场都会存在,而传感器所测得的是空气耦合磁场与缺陷漏磁场的叠加场。当提离值过大时,随着传感器提离值的提高,测到的缺陷漏磁场强度越小,而另一方面传感器所测到的空气耦合磁场强度越大,由于缺陷的量化分析主要依赖于缺陷漏磁场,空气耦合磁场相当于噪声,传感器提离值越大,测得的漏磁场信噪比降低,传感器的检测灵敏度也会降低。当提离值较小时,在实际检测过程中,由于传感器过于贴近管壁,传感器会因为管壁内表面存在的缺陷、焊缝以及原本不平顺而有波动,这种波动会对漏磁场信号产生影响,造成相应的检测误差。由此可见要确保管道漏磁检测的准确度,就调整合适的传感器提离值。
      (5)被测管道上其它部件漏磁场
      实际检测过程中的缺陷比有限元分析中缺陷的几何形状复杂得多,况且管道上存在的异常点(例如三通、补板、焊缝、支管等)也会产生漏磁场,而如何识别这些漏磁场与缺陷漏磁场,从而准确给出缺陷轴向和周向的位置,在管道漏磁检测的中变的越来越重要。