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    油气管道管道应对措施及石化工业管道埋地腐蚀影响因素
    发布日期:2020-03-29

    其一、油气储运管道应对措施
      (1)并采用新方法来解决当前油气储运耗能大的问题。在一边寻求方案的同时,可以先采用现有的的气压缩机组或输油泵机组以降低能耗提。并且,要定期更换修理年久的设备,以防止危险事故的发生。
      (2)减少人为因素的影响。首先,制定严格的规章制度,确定员工的行为标准,规范作业人员的作业和行为,生产;其次,对员工进行相关知识的培训尤其是意识培训,以提高员工的素质,防止事故的发生;再次,完善标志的使用。标志可以提起作业人员的警惕心,防止发生意外事故;最 后,提高员工技能,对于一些可能发生的事故如泄漏情况等员工们要采取正确的措施。
      (3)注重防腐防老化。石油管道从设计,施工到运行都要做好防腐措施。并且对于处于不同地理环境的管道进行设计时,要针对其管道的环境特点,提出管道内、外腐蚀的技术要求以及做出外涂层等保护的详细方案。比如,针对海底管道,其防腐涂层应当具有抗拉伸抗弯曲抗水黏附性好的特性。
      (4)要做好管道的防震措施。地震会造成地层的断裂和扭曲,这对于埋于土壤中的管道影响巨大。会使管道发生扭曲甚至断裂现象从而使管道受到损坏。因此,对于那些位于有可能发生地震的地区甚至是地震高发区的管道,应采取加强管道的焊接质量,对焊接口进行的射线及超声波检查等措施。
      (5)将可能的雷电情况考虑在内,做好管道措施。对于石油储运管道而言,应该做好接地措施,不锈钢弯头管道与地面的连接也应该牢固。并且,接地的电阻值也应该符合要求规范。
      (6)改进反盗油工作。随着石油价格的提高,盗油分子越来越猖撅,这给石油企业造成了巨大损失。盗油行为不仅损害经济利益,而且影响。会造成管道的泄露,影响周边的环境,增加危险性。应建立完善相关法规,严厉打击偷油行为。在位置实施监控,并实行举报奖励措施进一步打击盗油行为。
      针对我国油气储运管道存在的问题,我们要进一步提升油气管道建设技术,减少人为因素的影响,做好管道防腐防老化等工作,使油气资源更加充分的利用,从而使我国的油气市场得以稳步发展。
      其二、埋地管道腐蚀的主要影响因素
      (1)土壤腐蚀。在管道的施工过程中,由于环氧粉末漏防腐、管道下沟过程中造成外防腐层破裂等原因造成埋地管道与土壤直接进行了接触,由于土壤是具有固体、液体、气体等物质的多孔性胶质体。其空隙大部分被空气和水所填满,因为水中含有量的盐分,可以使土壤具有离子导电性,因此,土壤与金属管道的电化学不均匀性导致了管道产生土壤腐蚀。
      (2)微生物腐蚀。不锈钢三通管道埋深一般在1.7米以下比较潮湿的环境中,即使在靖边的干燥环境中,土壤的含水率通常也在10%-30%,如此潮湿、缺氧的环境中很容易滋生硫酸盐还原菌,这种在参与电极反应的过程中,可以将硫酸盐转化为硫化氢和铁,使金属管道外漏部分的氢膜被消耗掉,从而使铁发生溶解,产生微生物腐蚀。
      (3)杂散电流腐蚀。由于长输管线的沿途会有许多高压线和埋地电缆,这些电会产生二次感应交流电,从而使金属管道外漏点也会产生电化学腐蚀,虽然这种腐蚀对管道整体的腐蚀比较小,但相对比较集中,因此在施工中,对高压线附近的阴保系统加强处理。
      (4)输送介质腐蚀。管道正常运行时,在输送原油的过程中将会产生压力及压力波动,此时,过高的压力及压力波动会使管道壁产生应力,最终管道应力便会很容易使管道的腐蚀裂纹扩张。