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    管道阴保系统检测技术以及石化管道防腐层修复技术
    发布日期:2020-04-09

    [一]、阴保系统检测技术的现状及发展
      长输管道阴极保护是管道日常管理的重要工作内容,主要包括两个方面的工作,即:阴极保护运行数据的采集和阴极保护运行数据的分析。长期以来,由于线路长、监测点分散、交通不便,监测工作实施与管理难度高,工作量大,为此,在上世纪70^r80年代率行了远程监测方面的研究,主要采用的技术方案是飞机遥测和卫星通讯遥测,这些技术的运用,在程度上,达到了提高监测效率,降低劳动强度的目标,但高昂的数据采集成本限制了此类技术的应用。在数据分析方面,美国环境总署曾经组织了有关的专家,建立一套阴极保护系统的运行维护软件,该软件包括:腐蚀防护的教育和智能性专家诊断系统,可实现数据记录、智能性专家诊断、设备查询、日常管理确定敏感地区的管道位置,以便发生故障时,及时提供相关的详细资料。同时也可提供管道事故的预警信息。便于管理部门及时准确的了解有关的阴极保护信息,也便于具体执行人员的自检和系统阴极保护的信息积累。
      阴极保护技术具有较强的性,当前国内管道管理部门的阴极保护工程技术人员不足,而需要管理的不锈钢三通管道却在不断增加,因此,通过采用手段,提高阴极保护管理的水平成为发展的必然。
      [二]、埋地管道防腐层技术
      埋地管道防腐保温预制方面主要包括选择原材料、检查设备、钢管表面的预处理、防腐层的涂覆、缠绕聚乙烯胶带、保温层原料的配制、挤出包覆、过程产品和成品检测、标识、储存和运输等,一般分为“一步法”成型工艺和“管中管”成型工艺法。
      A、管道防腐层破损的一般要求
      1.通过检测,确定埋地管道防腐层残缺破损,并且有明显的防腐层老化和腐蚀情况发生,已无法满足生产运行管理的质量要求时,应进行防腐处理。2.检测确认需管段的缺陷点分布零散时,应进行局部;管段的缺陷点集中且连续时,应对整段管道进行大修。3.防腐层的应在金属管体超标缺陷后进行。
      B、管道防腐材料选择
      管道防腐用防腐材料的选择至少要考虑以下因素。
      1.原防腐层材料失败的原因。2.与管道原防腐层材料及等级的匹配性。3.适于野外施工,施工简便。4.与埋设环境及运行条件的适应性,对人员及环境害。5.液体涂料在环境温度不低于15的条件下,实干时间不宜超过6h。
      C、管道常用防腐层材料及结构
      1.原防腐层类型为石油沥青、煤焦油磁漆的,缺陷直径≤0mm时,应用石油沥青、煤焦油磁漆、冷缠胶带、黏弹提+外防护带;缺陷直径>30mm时,应用冷缠胶带、黏弹提+外防护带;补口采用冷缠胶带、黏弹提+外防护带。2.原防腐层类型为熔解环氧、液态环氧的,应用无溶剂液态环氧;补口采用无溶剂液态环氧或聚氨酯。3.原防腐层类型为三层聚乙烯、聚丙烯的,缺陷直径≤30mm时,应用热熔胶+补伤片、压敏胶+补伤片、黏弹提+外防护带;缺陷直径>30mm时,应用黏弹提+外防护带、冷缠胶带、压敏胶热收缩带;补口采用无溶剂液态环氧+外防护带、黏弹提+外防护带、压敏胶热收缩带。
      D、防腐层局部破损
      1.管道开挖
      防腐层局部要以破损点位置为中心进行人工开挖,要注意与本条管道同沟敷设的其它管道和电缆的,同时也不要对本管道防腐层造成心得损伤。
      2.原破损防腐层及表面处理
      将存在缺陷的防腐层,预处的不锈钢三通管体表面处理不应低于St3级,并且要符合防腐材料生产商要求。破损处四周100mm房屋及需周向缠绕的外防腐层表面的污物要清理干净并打毛,损伤区防腐层边缘要处理成坡面。
      3.防腐层破损点冷缠胶带法施工
      冷缠胶带防腐层的施工一般采用人工机械缠绕或自动缠绕机械缠绕。胶带的两端接头要做好防尘处理。局部防腐层破损时,采用无背材焊缝填充带填平缺陷,然后缠绕冷缠胶带。