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    石化管道设计要点探讨以及化工储运管道泄漏检测方法
    发布日期:2020-04-12

    其一、石油化工装里工艺苦道设计要点探讨
      对石油化工装置工艺管道设计要点探讨如下:
      (一)完善工艺流程
      首先应当根据企业自身的条件对整个工艺流程的设计成本、性能以及维修费用等进行分析评估,根据评估结果选择最 优的工艺设计流程方案;此外,在工艺流程设计的过程中要遵循相关规定,例如消防设施的布置要求、化工生产三废排放要求等。
      (二)优化化工装置布置
      在进行化工装置布置的过程中要依照制定的工艺流程来进行布置,对于装置的空间、装置布置的距离等要严格控制,遵守制定的相关标准和规范,将化工装置布置与工艺管道设计相结合,以此来优化化工装置布置。
      (三)设计管道路线
      在进行工艺流程设计的过程中要符合相关标准规范,工艺流程设计人员要与工艺管道设计人员协调沟通,工艺流程设计的合理性,同时在工艺流程设计的过程中可以利用计算机三维模拟技术对工艺管道进行立体模拟,及时发现设计中的问题,以此来完善工艺设计流程。
      (四)严格控制管道材料
      不锈钢弯头管道材料的控制关系到工艺管道的设计质量,因此在管道设计的过程中要注重对材料的控制。首先,应当对所选择材料的本身进行控制,其符合相关质量标准,避免假冒伪劣材料的出现;其次,要注重管道材料与运输物质的匹配性,管道材料能够满足运输物质的温度要求、压力要求、腐蚀性要求等。
      其二、输油管道泄漏检测方法
      石油输送主要依靠的是管道,只有管道,才能输送,实现的生产目标。这就需要经常对管道进行检测,及时发现问题,解决问题,管道,避免出现输油管道泄油事故。对不锈钢弯头管道的检测主要有直接检测和间接检测两种方式。
      1、直接检测方式
      直接检测是通过最为直接的方法对管道进行检查,主要是在输油管道外侧做好的检测,查看外部的元件(法兰、弯头、阀门等)安装是否合理稳定,发现泄漏点后,做好进一步的测试与检测,利用这种方式,能够从整体上查看问题点,同时也可以更加细致的确认输油管道细微漏点,这样,小的泄漏位置就不会出现检测遗漏,把握好更为细小的泄漏点,准确把握好漏点,实现更加的定位。
      2、间接检测方式
      间接检测法是通过输油管道内不同管段油量变化对管道情况进行,这样就能够对相关漏点做好详细分析,需要做好的监测,数值是否准确,受到日常监测数据的影响,如果数据不准确,则会影响到的检测结果。针对大型泄油事件,这种方法较为合适。二者相比,间接检测法具有明显的优势,可以在后期完成,不在安装管道时同时进行,节省了时间与精力,不影响输油管道正常作业,系统也可以随时进行更新。