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    关于不锈钢冲压弯头的成型方式有哪些?
    发布日期:2021-06-05

    生产不锈钢冲压弯头在退火后产品的光亮度决定着产品的质量。安装时,可将不锈钢冲压弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止不锈钢冲压弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,不锈钢冲压弯头只能水平安装。不锈钢冲压弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。

    下面,为您介绍一下不锈钢冲压弯头的成型方式:

    一、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

    二、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

    三、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

    四、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

    五、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

    六、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品弯头就是弯曲的。

    不锈钢冲压弯头常见的种类有:45度弯头,90度弯,180度弯头三种,也有60度的,但是一般要特别定制;为避免因憋压使阀体与法兰空隙潜在泄漏处呈现再泄漏,在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。因为异径法兰在注剂过程中夹具易向小径法兰侧发生位移,故选用齿形接触卡紧的限位措施。在操作的时分密封剂固化后,通过效果查看,进行部分补注压紧,避免应力松懈,再封闭注剂孔。

    弯头外观检查:一般以肉眼观察为主,通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

    弯头无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验,还有声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。特别波探伤比X光照相简便得多,因而受到普遍应用。但声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。

    不锈钢冲压弯头生产中的变形原因如下:

    一、不锈钢冲压弯头变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

    二、将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;

    三、带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸,圆缘:在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

    四、不锈钢配件弯头变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。

    五、改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;

    根据不同的划分要求,弯头的分类也有所不同,以材质划分碳钢弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢冲压弯头,铜弯头,铝合金弯头,塑料弯头,氩硌沥弯头,PVC弯头,PPR弯头等。以制作方法划分可分为推制弯头、压制弯头、锻制弯头、铸造弯头等。