合金弯头用途普遍。普通的青铜材质的合金厚壁冲压弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提升，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金厚壁冲压弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金厚壁冲压弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较不错的管道中；镍钢材质的合金厚壁冲压弯头通常被用在氧化酸(硝酸、硫酸)等的常温输送管道中，但在还原酸(盐酸、稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金厚壁冲压弯头在650℃以下有较不错的高温强度、防化学反应性和不怕水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道中。

合金钢弯头不易变形，密封不错，运用普遍，适用于压力或温度大幅度动摇的管线或高温、高压及低温的管道，长处是价格比较便宜，不怕热机能好是咱们都知道的，当工作水温为75度，软化的温度为135度。

合金弯头是管道设备中常用的一种联接用管件，以碳钢为质料，跟着我国电力商场的开展，合金弯头能商场的喜爱并不断代替一些守旧的弯头，根本原因在于其优良的产品品质和理化功用。

合金弯头焊接工艺注意事项：

1、焊丝用HSCuNi资料的焊丝，且有需要存放在干燥、通风良好的库房内，严防受潮。

2、维护气体选用一层氩。

3、选用钨氩弧焊焊接。钨选用铈钨电。

4、选用直流钨氩弧焊机。焊条直径取决于焊接电流。焊条直径与焊接电流。

5、焊工有需要通过B10管焊接不错的培训，合格后方可进行焊接。

6、焊接坡口的加工有需要选用机械加工办法进行。

7、焊接坡口型式：关于管子壁厚不大于2mm的对接焊，可以不开坡口但应留1.5mm，合金管关于管子壁厚大于2mm的对接焊有需要开坡口。坡El型式和尺度应契合工艺评定的要求。

8、焊前应对焊缝两边20mm范围内用不锈钢丝刷或刮刀整理，直到露出金属光泽为止。

9、对油污不严重的管子及焊丝，可直接用清洁棉纱沾丙酮擦拭。

10、定位焊时，应在与正式焊缝相同的条件下进行焊接。如果定位焊缝有裂纹，应去掉该定位焊缝，并在焊接之前重新易位定位焊。

11、定位焊的焊点长度为10～15mm。点数依据管子规格来确定，应尽量少，但不少于三点。

12、焊缝的气体维护：有需要对焊缝下、不和进行的气体维护。正面维护应选用适用于铜合金焊接的焊炬进行焊接维护或附加拖尾维护。不和维护可依据焊件形状尺度，选用反面维护气罩或焊件内腔充氩维护等办法。

在合金厚壁冲压弯头的推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。合金厚壁冲压弯头现场装置为便当。装置耗时仅为焊接收件或套丝的1/3，缩短了工期和费用，避免了渗漏水状况发作。弯头在衔接运用中依照的方法和原理进行操控和运用，具有杰出的装置特性和价值，需求不断的选用的方法进行运用。