不锈钢冲压弯头的原材料是采用耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。由于不锈钢具有良好的性，所以它能使结构部件 地保持工程设计的完整性。因此不锈钢冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢冲压弯头具有卫生、和抗紫外线的特点，是具的新材料。由于不锈钢冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小，、使用寿命长，安装方便等优点。不锈钢冲压弯头导热性用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性环保性可以回收利用，不污染环境。而不能回收会产生二次污染；存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。
不锈钢冲压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在 次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。
不锈钢冲压弯头清理过程：
1、用水冲并且清理：把专门纯化水放进去，开启的水泵，同时开启排水阀向外排出，一直持续到每一个出口点水的电阻率大小值和罐里面的水的电阻率保持一样的，排放时间多少 好达到30分钟以上。
2、钝化：
1）使用纯化水与化学纯的硝酸匹配8%的酸液，在49～52℃工作温度条件之下循环60分钟之后排放出来。
2）换言之使用3%氢氟酸(体积大小)、20%硝酸(体积分数)、77%纯化水由人员匹配溶液，溶液保持的温度控制在25～35℃之间，反复循环处理10～20分钟左右。接着就排出来。
3、开始的冲洗：使用平时温度状态下的纯化水冲洗，时间不低过5分钟。
4、到了 终一步冲洗：接着就使用冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率始终报纸一样。
5、不锈钢冲压弯头纯蒸汽：把非常干净的蒸汽向这个不锈钢管道控制，让任何一个器件与点面都可以受到清理15分钟以上。
不锈钢冲压弯头焊接时注意事项：
1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。
3、不锈钢冲压弯头为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
5、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
6、不锈钢冲压弯头具有的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。
