不锈钢冲压弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，不锈钢冲压弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

不锈钢冲压弯头属于弯头的一种，其制作有的工艺流程，不锈钢冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。不锈钢冲压弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的不锈钢冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。对不锈钢冲压弯头各部件的切削具备经济性，在对技术改进的探索中，特别注重于对耐化学药剂和的不锈钢冲压弯头袋的铣削。不锈钢冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是不锈钢冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在   次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

不锈钢冲压弯头制作注意事项：

1、不锈钢冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由冲压弯头的工作能力决定。不锈钢冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，不锈钢冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

2、当不锈钢冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低不锈钢冲压弯头工作能力，缩短不锈钢冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊不锈钢冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段不锈钢冲压弯头有利于焊口对接提高焊口质量，不锈钢冲压弯头使用寿命。

3、不锈钢冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高不锈钢冲压弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的   大伸长率。

不锈钢冲压弯头焊接特点：

为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

不锈钢冲压弯头，为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往，不锈钢弯头只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。