冲压弯头以连接管件为主，在弯头管件中的发展能够担当重任，冲压弯头制造具有灵活性，在某些规格，材质，数量上，只有冲压弯头能满足不同客户的要求。冲压弯头采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头的处理就是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，并控制金属所需组织与性能（物理、化学及力学性能等）的技术。冲压弯头的热处理无非就是达到要求的硬度或者抗拉强度或者抗屈服度等技术要求，具体介绍如下：

1、正火

就是加热的处理，目前的正火处理包括电加热炉，燃煤加热或者是燃油加热，这也是较为常见的热处理方式，要求不是严格的冲压弯头都是需要经过这道手续的，即使冲压弯头是热成型的，但是正火所需要的温度和时间一般不是很长，要求达到客户压制的可塑性就可以了，但是为了达到原材料所原有的硬度等指标就再重新进行热处理。

2、回火

把冲压弯头加热到的温度并且持续一段时间之后放置在空气中使其慢慢冷却的过程建成回火，这种工艺就是使其组织内部结合   为紧密。

3、淬火

把冲压弯头加热到指定的温度之后放进油，或者是水，或者特定的介质中使其冷却的过程简称淬火。

这种不同的工艺也是根据材质的不同来决定的。我厂对冲压弯头的生产和检验都有严格的质量控制，客户要求的材质硬度等等各项指标均达到国标要求。

冲压弯头的加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着世界经济的不时发展。目标面向   的建筑业及船舶业等相关行业。不锈钢冲压弯头以连接管件为主，这一产品的发展能够担当重任，具备   水准技术水平而启航。

冲压弯头放样技巧   先要知道管子内径或外径尺寸、菅壁厚度尺寸、是几节弯头、弯曲半径。这些条件少一个都不行。

展开长=524π，展开料弧的形状是正弦波曲线，波长即是524π=1646mm，波高是524×tan（90÷6÷2）°=524×tan7，5°=524×0，131653=68，9859≈69mm

两头各一节为单面弧形，中间五节是两面对称图形，定长点则弯曲半径大，反之则弯曲半径小。

冲压弯头制作注意事项使用时焊条应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

为冲压弯头耐蚀性稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。