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    不锈钢弯头的制作和焊接要点
    发布日期:2018-08-27

    不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不会被腐蚀。在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三种较常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

    不锈钢弯头包含不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢管帽、不锈钢异径管、不锈钢四通等等。而对于不锈钢弯头的弯头可以采用不同的加工工艺,在国内主要的生产工艺有常规、中厚板机组、CSP连铸连轧、炉卷机组、半连续热连轧。这些不同的加工工艺具有不同的优势。

    CSP连铸连轧:在CSP生产线上采用合适的控轧控冷和卷取对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢的加工工艺。使用这种生产工艺可以不锈钢弯头的力学性能和显微组织符合现代X60不锈钢弯头的技术要求。炉卷轧机:包含一家辊往复精轧机和往复式粗轧机。

    这种加工工艺可以使整个不锈钢弯头在长度上之后显微组织和性能上发生剧烈变化。半连续热轧机:包含机架炉卷轧机及5机架精轧机。在加工的时候,先在精轧道上经历热轧,这个过程管件的一段到另一端实质上是恒定的。

    不锈钢弯头连铸坯产品格量优势汇合表现在除头尾段坯外概况的不修磨率已经到达70%以上。为实现这个方针对钢水进行精炼。实现较低的氧和硫含量,切确节制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低同化物含量。承插管件由铸锭改成铸坯工艺。而且因为连铸工艺质量节制本事的完竣。

    现在已经成为前进产品格量的需要本事。精炼后的钢水倒入钢包,经由回转台将待浇钢包转到包注上方,然后经由过程长水口将钢水注入包,包的钢水经由浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

    不锈钢弯头是一种新型的钢管连接管件,也叫卡箍连接,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。不锈钢弯头的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍、管帽、活接头、支管座等。其中,三通和四通有等径和异径之分;双承口管箍同样有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。

    不锈钢弯头的制作

    1、带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;

    2、不锈钢弯头变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;

    3、不锈钢弯头弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;

    4、不锈钢弯头变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;

    5、改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等

    不锈钢弯头焊接要点:

    1、不锈钢弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

    2、不锈钢弯头,为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

    3、不锈钢弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

    4、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。

    5、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮轻易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

    6、不锈钢弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

    7、为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    8、不锈钢弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢弯头焊条。