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    不锈钢弯头的性能优势和使用注意事项
    发布日期:2019-01-29

    不锈钢弯头具代表性的特点就是不生锈。不生锈的特点就是可以防止它被腐蚀,从而使液体在流动中漏掉。不锈钢弯头由名称可以得知,它是由不锈钢经溶化,然后倒入模具中经晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗压力。

    将弯头和筒体本身进行组合焊接,要注意表面的清洁,从而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面进行酸洗。防止弯头表面划伤,从而导致管道漏水漏液。防止铁离子的污染和氧化。不能将不锈钢弯头放在露天的地方,防止雨淋受潮。不能将其强行组合焊接。不锈钢弯头生产后要进行酸洗,要注意不能使用还原酸进行酸洗,防止物质的还原。

    不锈钢弯头拉力较强,由于心部冷却后体积不能自行收缩。即使在热应力作用下才会使工件表层受拉。这时如果受到冷却,就会因体积膨胀或者收缩产生应力。不锈钢封头在加热或者冷却的过程中,不锈钢封头由于表面和里面冷却速度不同,导致形成温差,这是热应力。在热应力的作用下,表面温度低于里面,收缩也开始受拉力的作用,产生被拉,成分和热处置工艺等因素的影响。如果不锈钢封头的含量里含碳或者是合金的成分较高,在冷却的作用下产生的不均匀的情况,将会使其变形加严重。

    不锈钢弯头的性能优势

    不锈钢弯头特点有:重量轻、、环保健康、耐热性好、抗冲击、保温性好、使用周期长。

    ☆重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的之一。由于重量轻,可工业降低运输费用和安装的施工强度。

    ☆好:除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生,无电化学腐蚀。

    ☆环保健康:材料由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过部门检测。

    ☆耐热性好:当工作水温为70度,软化的温度为140度。

    ☆抗冲击强:由于的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显,其环刚度相当于实壁的1.3倍

    ☆保温性好:由于材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管保温性好。

    ☆使用周期长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品褪色。

    不锈钢弯头真伪的四种识别方法

    1、硝酸点试验:不锈钢弯头的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

    2、硫酸试验:硫酸浸没不锈钢弯头试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验为准确。

    3、硫酸铜点试验:硫酸铜点试验是区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。在进行点试验前,试验区应油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

    4、磁性试验:磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

    不锈钢弯头使用注意事项

    1、不锈钢弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢弯头焊条。

    2、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。

    3、不锈钢弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低性和力学性能。

    4、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    5、不锈钢弯头,为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

    6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。