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    不锈钢弯头的性能优势和使用注意事项
    发布日期:2019-01-29

    不锈钢弯头最具代表性的特点就是不生锈。不生锈的特点就是可以防止它被腐蚀,从而使液体在流动中漏掉。不锈钢弯头由名称可以得知,它是由不锈钢经溶化,然后倒入模具中经晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗压力。

    将弯头和筒体本身进行组合焊接,一定要注意表面的清洁,从而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面进行酸洗。防止弯头表面划伤,从而导致管道漏水漏液。防止铁离子的污染和氧化。不能将不锈钢弯头放在露天的地方,防止雨淋受潮。不能将其强行组合焊接。不锈钢弯头生产后要进行酸洗,一定要注意不能使用还原酸进行酸洗,防止物质的还原。

    不锈钢弯头拉力较强,由于心部冷却后体积不能自行收缩。即使在热应力作用下才会使工件表层受拉。这时如果受到冷却,就会因体积膨胀或者收缩产生应力。不锈钢封头在加热或者冷却的过程中,不锈钢封头由于表面和里面冷却速度不同,导致形成温差,这是热应力。在热应力的作用下,表面温度低于里面,收缩也开始受拉力的作用,产生被拉,成分和热处置工艺等因素的影响。如果不锈钢封头的含量里含碳或者是合金的成分较高,在冷却的作用下产生的不均匀的情况,将会使其变形更加严重。

    不锈钢弯头的性能优势

    不锈钢弯头特点有:重量轻、耐腐蚀、环保健康、耐热性好、抗冲击、保温性好、使用周期长。

    ☆重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。由于重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。

    ☆耐腐蚀好:除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生细菌,无电化学腐蚀。

    ☆环保健康:材料完全由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。

    ☆耐热性好:当工作水温为70度,软化的温度为140度。

    ☆抗冲击强:由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善,其环刚度相当于实壁的1.3倍

    ☆保温性好:由于材料导热系数低,20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk,比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多,故PP-R管保温性好。

    ☆使用周期长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品永不褪色。

    不锈钢弯头真伪的四种识别方法

    1、硝酸点试验:不锈钢弯头的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

    2、硫酸试验:硫酸浸没不锈钢弯头试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。

    3、硫酸铜点试验:硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

    4、磁性试验:磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

    不锈钢弯头使用注意事项

    1、不锈钢弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢弯头焊条。

    2、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。

    3、不锈钢弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

    4、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    5、不锈钢弯头,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

    6、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。