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    不锈钢弯头的防腐检查方式和日常维护
    发布日期:2019-03-03

    不锈钢弯头属于弯头的一种,其制作有一定的工艺流程,不锈钢弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。不锈钢弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的不锈钢弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。对不锈钢弯头各部件的切削必须具备经济性,在对技术改进的探索中,特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢弯头袋的铣削。不锈钢弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是不锈钢弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在第一次试验中,钢袋接受十五次湿式进刀,然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损,因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

    不锈钢弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前,在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,不锈钢弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

    不锈钢弯头的特性:

    1、不锈钢弯头具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。铬不锈钢弯头焊接性较差,应详尽焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。

    2、不锈钢弯头具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性,普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

    3、不锈钢弯头焊后硬化性较年夜,轻易发生裂纹。若接纳同典型的铬不锈钢弯头焊条焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置,则应选用铬镍不锈钢弯头。

    4、不锈钢弯头焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

    5、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故不锈钢弯头尽概略接纳直流电源。

    6、为提防不锈钢弯头因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太年夜,比碳钢焊条较少20%摆布,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    7、不锈钢弯头焊后硬化性较年夜,便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置。则应选用不锈钢弯头焊条。

    不锈钢弯头的防腐检查方式:

    1、超声波法,超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲,探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲,然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲,这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

    2、漏磁通法,漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率,弯头在外加磁场作用下被磁化,当弯头中无缺陷时,磁力线绝大部分通过钢管,此时磁力线均匀分布;当弯头内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通,就可判断缺陷是否存在。

    不锈钢弯头的日常维护:

    1、长期存放的不锈钢弯头,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清除污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。

    2、不锈钢弯头的球阀,截止阀,闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。

    3、不锈钢弯头安装时,可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,不锈钢弯头只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。