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    长输管道补口补伤防腐施工
    发布日期:2020-02-26

    ①防腐补口施工顺序:
      准备工程→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩(套)带→检查验收→管口补口标识→填写施工检查记录。
      ②施工准备
      根据工程特点和分组类别准备常用的施工车(客货车)、发电机、空气压缩机、砂灌、液化气罐、烤把及辅助工具、检测工具、仪器等。材料准备:按材料计划提出的石英砂,热收缩(套)带应到库验收。检验是否有合格证、检验报告单、说明书、辅助材料并应及时配齐。施工人员随工程急缓及时调整,其主要工种有防腐工、喷砂工、机械工,同时配置相应的管理人员。资料的准备,施工用的相应资料施工前应领齐。开工前编写施工方案并进行技术交底。
      ③管口表面处理
      埋地管补口除锈为Sa2.5级喷砂除锈,根据施工技术规范完成每一道程序。管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30度。
      ④管口预热
      管口表面有水气(露水或霜)时,应用火焰加热器进行加热,以不锈钢弯头管道表面的水分,加热温度宜为30-40℃。加热完毕后,测量管子表面上下左右4个点温度,达到要求后,方可进行喷砂除锈。
      ⑤除锈
      喷砂应注意防护,不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后,应清理灰尘。不锈钢管件管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈,应重新除锈。对个别焊口如无采用喷砂除锈时,应征得业主现场代表和监理同意后,方可使用电动工具除锈,处理后应达St3级。
      ⑥涂底漆
      钢管表面预处理后涂刷底漆之前,钢管表面干燥、无尘。底漆在容器中搅拌均匀,当底漆较稠时,加入与底漆配套的稀释剂,使其达到合适的粘度再进行涂刷。底漆应涂刷均匀,不能有漏漆、凝块和留挂等缺陷,其厚度应大于或等于100微米。待底漆表干后再进行用补口带和补伤片补伤。
      ⑦热收缩(套)带补口
      热收缩(套)带定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。将热收缩安装好后,用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使部位首先收缩。宜采用二人从中间向同一端均匀移动加热,从管底到管顶逐步使热收缩(套)带均匀收缩至端部,再从按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后,边加热边用辊子滚压平整,将空气排出,使之粘结牢固。将整个补口(套)带加热一遍(约2-3分钟),使热熔胶充分熔化,直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩(套)带上任意一点长时间喷烤,热收缩(套)带表面不应出现碳化。
      ⑧固定片
      贴片前应将其内侧用喷炬预热1-2秒。贴上后用喷炬充分均匀烘烤固定片外面,直至其加强纤维清晰可见,并用戴手套的手拍打,如有褶皱,将其轻轻整平,再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后,固定片如有翘边,可用热熔胶填缝、加热并压平。
      ⑨补伤片补伤:
      直径不大于30mm的损伤(包括微孔),采用补伤片补伤,补伤片材料的性能指标要求应符合SY/T0413的要求。直径大于30mm的损伤,采用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。施工应符合SY/T0413相关条款的要求,施工时应注意:损伤区域的污物应清理干净,并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛,剪一块补伤片,补伤片的尺寸应其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角,将补伤片的中心对准破损的面贴上。