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    输油管道防腐技术发展趋势
    发布日期:2020-03-03

    随着能源市场需求激增,管输事业发展迅猛,全世界形成了许多洲际的、国际性的或全国性的、地区性的大型供气系统和输油管网。然而,腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1}2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜,它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失,以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停工停产造成的损失,而且还可能因腐蚀引起火灾。特别是成品油管道因腐蚀引起的爆炸,威胁人身安全,污染环境,后果极其严重。所以,加强对输油管道防腐新技术的研究具有重大意义。
      一、输油管道腐蚀机理及环境条件
      金属被腐蚀是由于其电极电位的不同,在发生电化学反应时,电极电位较低的部位容易失去电子,形成阳极;电极电位较高的部位容易得到电子,继而成为阴极。在存在O2和H2O的情况下,生成水合氧化铁,即铁锈,它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,在没有保护的作用下,金属的阳极化反应可继续进行。不锈钢弯头管道腐蚀与周围介质的腐蚀性强弱、土壤的性质及其微生物密切相关,同时,地下水的变化、土壤是水份的交替变化也与腐蚀密切相关;温度的变化对腐蚀程度的大小也有直接的关系,在周围存在相同介质条件下,温度越高的地方发生腐蚀的速度越快,反之越慢。油气本身含有氧化性物质,例如H2O、O2及H2S等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应,可造成管道内壁的腐蚀。防腐层破裂、穿孔、变形等物理性变化,也可直接破坏防腐层,腐蚀介质从破口进入防腐层,还能进一步促成防腐层剥离,在一定条件下产生阴极屏蔽。土壤应力、外力和材料老化是破裂的主要原因。同时,在施工方面,由于采用盐酸等处理金属管道内壁,在有结垢时会加速管道内壁的腐蚀速度。
      二、输油管道防腐技术发展趋势
      随着我国能源政策的调整,长输管线的建设在我国很快就会形成高潮,防腐技术会呈现出新的需求:
      (1)由于地方财政、认识水平等多方面因素的影响,价格昂贵的防腐蚀涂料的应用必然受到局限,而综合性能好、成本低廉、使用方便、易于推广的防腐蚀新材料和新工艺将在主管道或支管道上受到欢迎,急需加强在这方面的研究开发工作。
      (2)在国内不锈钢管件管道建设上往往存在以涂层防腐为主、阴极保护为辅的现象,甚至有些没有采取阴极保护技术。随着人们对阴极保护作用的认识,在加上阴极保护技术的逐渐完善,势必会出现两者并重的新局面,从而大大提高管道的运行寿命。
      (3)随着我国工程项目建设监理制的逐步开展和完善,把工程监理引入管道防腐设计、原材料供应及施工招标、施工过程等阶段,将有助于优化方案设计,减少甚至避免设计失误,确保防腐工程的质量。