1、涂层技术
　　国内长输管道的外早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青方式已被熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)所取代。随着管道铺设的不断提高和管道使用环境的恶化，、绝缘、综合机械性提高、黏结力强的涂层材料是不锈钢弯头管道的趋势，塑料粉末涂料以其特有的性能在管道工程发挥了巨大的作用。在，塑料粉末涂料已成为油气管道的主要材料，在国内塑料管道已开始应用。目前我国在建的长输管道层材料主要为溶结环氧粉末、二层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青。
　　2、液态聚氨酷涂料(PU)技术
　　这种涂料属于双组合，一个是多元醇化合物，一个是异氰酸酷溶液，黏度用低相对分子质量树脂调节。它挥发性溶剂，通常处于液态，2个组合混合后全部转化为固体厚膜型涂料，可涂刷、浇注、喷涂，一次成膜，膜厚不小于1.2mm。该涂料性能不错，可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求，施工性能好，抗装卸运输过程中的损伤。达HS(D)80-86，具有优异的能，耐划伤、耐拖拉性能好，有韧性。抗阴极剥离，有的吸水率，年久失效后来仍能够导通阴极保护电流，避免阴极屏蔽作用，管体仍能阴极电流的保护。低温固化，可配成弹性体或刚性体，既能与熔结环氧粉末黏结，也能与三层聚乙烯黏结，化学稳定性好，抗紫外线，使用温度可达109摄氏度，寿命可达50年，成本低。液态聚氨酷无溶剂、施工简单、层质量好并且有利于环保，作为迷途料具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧层的，已经成为目前上管道外层的主要材料，在我国有广泛的应用前景。
　　3、阴极保护技术
　　对暴露的金属表面，单用阴极保护技术可以起到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行的，因为理想状态的涂层实现不了，一旦涂层上有微孔或破损，就会形成大阴极(覆盖部分)、小阳极的腐蚀电池，由于这一电池的作用，使腐蚀集中在破损或微孔的局部，这一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点蚀速率。由于涂层的使用，地减少了不锈钢管件管道暴露的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行。所以当今世界上公认的埋地管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合，且标准、规范都有相应的规定。阴极保护分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种方法。外加电流阴极保护是利用外部直流电源给被保护的管道提供电流，使整个管道表面变成阴极从而保护的技术。外加电流阴极保护装置主要包括直流电源、阳极装置、连接导线以及监测系统。牺牲阳极阴极保护是利用比被保护金属电极电位更负的金属或合金给它提供电流，使之保护的一种技术。目前常用的牺牲阳极材料有镁合金、锌合金等。