• 加入收藏设为首页
    不锈钢冲压弯头的生产流程及注意事项
    发布日期:2021-04-03

    不锈钢冲压弯头生产效率不氏错,操作简单,易于实现机械化、自动化,因为冲压加工是由模具和冲压设备来完成的,一般压机每分钟可冲压几十次,高速压力每分钟可冲压几百甚至上千次,而且每个冲压行程都能得到冲压件。冲压一般无切屑碎料产生,材料消耗较少,并且不需要其它加热设备,是节省原料,节约能源的加工方法,冲压件成本较低。用这种方法可以加工出尺寸范围大、形状复杂的零件。

    不锈钢冲压弯头能长时间保持弯管表面不生锈,不易腐蚀。其主要特点是不锈钢具有防锈性和耐蚀性,铬含量至少是10.5%,碳含量可达1.2%。不具有磁性,它的强化主要是通过冷加工(并可能产生某种磁性)。操作人员操作方便,便于机械化、自动化,由于冲切是通过模具和冲压设备来进行的,一般压力机每分钟冲压数可达数十次,每分钟压力可以达到数百甚至千次以上,并且每个冲程都可以有冲压件。冲压一般无切屑碎料产生,材料消耗较少,而且不用其他设备加热,因此是一种省料节能的方法,冲压件成本较低。

    冲弯成形工艺过程比较复杂,需要根据不同材料、不同用途进行焊接,在压力下逐步成形。冲压弯头的成形要按照的工艺步骤,任何规格的推制弯管,其中间直径和内径比大于1.5D。

    不锈钢冲压弯头工艺成型方法应用于不同的弯头生产,各地都表现出良好的使用率,使该工艺在不同弯头生产中得到了良好的体现。

    不锈钢冲压弯头成形工艺的优点主要体现在:

    1、不用管坯作原料,可以节省制管设备和模具费用,并能获得任意大直径、相对壁厚较薄的推制弯;这类弯头的原料不需加管坯料,加工时易于控制。

    2、不锈钢冲压弯头加工用板坯或可展曲面坯料,因此下料简单,精度容易确定,装配、焊接方便,在加工时原料易于控制,操作比较简单,而且焊接和装配都比较方便。

    因以上2点原因,可缩短生产周期,使成本能降低。由于不需要其他特别设备,适用于大型冲压弯头的现场加工。冲弯材料有碳钢、不锈钢、合金钢等材料。同时,合金钢的弯头也采用了特别的位置。

    冲压时,由于模具能确定冲压件的尺寸、形状和精度,并且冲压件的表面一般不会受损,而且寿命一般较长,所以质量稳定,互换性好,具有“同型”的特点。能够加工的尺寸范围较大,如小到时钟的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,再加上冷变形、硬化效应,使冲压强度和刚度都高。

    不锈钢冲压弯头的生产流程及注意事项:

    不锈钢冲压弯头的生产是有压力机,底座模具,上压模具,和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的,压力机的压力必需大于弯头变形的力量。

    不锈钢冲压弯头生产的时候温度也是很重要的,温度过高的话弯头会在炉内掉落氧化皮子,也会导致壁厚变厚 ,从而影响整体外观,所以温度要掌控好。

    不锈钢冲压弯头生产出来之后就是盘口和车口修磨了,这些都是精细活,要认真仔细。因为这影响着整体外观。


    上一篇:不锈钢冲压弯头能耗问题的降低方法
    下一篇:没有了