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    关于不锈钢冲压弯头的加工和焊接的介绍
    发布日期:2021-06-08

    不锈钢冲压弯头是选用与管材相同原料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工依据管道焊缝等级进行焊接。因而,也称为两半焊接弯头。冲压加工的出产速率还不错,且操作便利,易于完结机械化与自动化,这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工,一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊不锈钢冲压弯头可达几十次,压力要每分钟可达数百次乃至千次以上,并且每次冲压行程就可能有一个冲压件。

    铬是使不锈钢冲压弯头获得不怕蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与侵蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程,在加工中需要根据的情况进行生产和加工,不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项:以合金厚壁冲压弯头为例,若做长半径合金厚壁冲压弯头,起先要要先选定钢管的规格,提出管料,选用有质量的钢管进行生产。合金厚壁冲压弯头具有的扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后,按合金厚壁冲压弯头规格下料,再考虑曲率半径,比如,90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。

    加热的温度也是不锈钢冲压弯头的生产的重要因素,原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制,但是人的肉眼有时候很不好把握温度,温度是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。后期整理,不锈钢冲压弯头经过压制,大概的样子已经出来,还需要盘口,车口修磨等等环节这就是个细活了,不锈钢冲压弯头的外观取决于此。

    不锈钢冲压弯头应用的焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低不易腐蚀性和力学性能。焊后硬化性大,容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

    不锈钢冲压弯头的生产是有压力机,底座模具,上压模具,和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的,压力机的选择需要是压力要大于弯头变形的力道,上压模具和底座模具的的设计,由于原来的工艺很是后,模具也是很不精密,模具的长度需要要大于弯头的长度确定不锈钢冲压弯头的加工余量,填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具确定弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的,原来的不锈钢冲压弯头就是一个口径一个模具,不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好确定的,现在的不锈钢冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

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