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    无缝弯头的分类依据、性能特点及加工工艺
    发布日期:2021-09-28

    无缝弯头的加工工艺很多,有热压,推制,焊制,模锻,冷压等。规范规定预制无缝弯头要符合标准EN448,可采用锻造弯头、热偎或者冷弯的方法由直的无缝或焊接钢管制成,不应使用由直管段做成的斜接缝弯头。供热行业采用弯头的加工工艺主要有热弯、热推弯、压制、冷弯、焊制弯等。

    无缝弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线,而且其管材价格适中,施工相对其它品种方便,连接形式属于现阶段的本位互熔热熔连接的形式,管件部位的孔径大于相同规格管材的内径,在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式,所以系统流体阻力相对较小。

    无缝弯头在管路中起到改变管路方向的作用。无缝弯头按照角度划分,常见的有45°弯头、90°弯头等,还有一些不常见角度的弯头如60°弯头,由于管线的需要不同,弯头的角度也不同。

    无缝弯头的分类依据:

    1、按照材质划分,有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

    2、按照与管子连接的方式划分,有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

    3、按照生产工艺划分,有焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

    4、按照曲率半径来划分,有长半径弯头和短半径弯头(长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径;短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径。)。

    5、按照不同形状用途来划分,有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

    无缝弯头冷推制成形:

    指运用隧道成形原理在液压机的作用下将管坯推进模具弯曲型腔中成形弯头的一种弯头成形方法。

    冷推制成形可以分为有芯棒的冷推制成形和无芯棒的冷推制成形,通常对于不锈钢及碳钢弯头的成形主要运用有芯棒的成形方法。

    冷推成形的特点在于工艺简单,管坯不需要预热,一次冷弯成形,外侧壁厚的减薄率较小成品质量好,局部变形小;模具结构简单,操作容易,成形速率较快,生产成本比较低廉,所以适用于大批量的生产。

    无缝弯头的性能特点:

    1、耐压性能,仅从设计应力上讲,国标无缝弯头的耐压性能佳。但由于各方面的因素,地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能达到地板采暖的要求,无缝弯头管耐压优势体现不出来;

    2、低温耐热冲击性:PE--RT和PEX的耐低温冲击性能比好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂,增加了施工安排的灵活性。

    无缝弯头的加工工艺:

    无缝弯头锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有良好的机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

    无缝弯头锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻:

    1、冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不全部统一。

    2、锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷墩、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。


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