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    对焊弯头在管道中施工操作及使用注意事项
    发布日期:2018-12-17

    对焊弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。

    对焊弯头有焊缝,焊接弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。

    对焊弯头应用于异种金属的对焊可以节约贵重金属,提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊,内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊,铝铜导电接头的对焊等。

    对焊弯头应用于工件的接长例如带钢、钢筋、钢轨、型材、锅炉钢管、线材、石油和气输送等管道的对焊。对焊弯头利用相应的工艺和标准制作,对焊的效率和功率高,在实际的使用行业中展现功能特点。

    对焊弯头应用于环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

    对焊弯头应用于部件的组焊将简单锻造、轧制、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆、拉杆的对焊,以及零件的对焊等。

    对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短。

    对焊弯头为避免焊接变形,将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后,用不锈钢弧板和龙骨加固好.按照常规焊接手段,需要充氩焊接,考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大,充氩比较困难,综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接,既很好的解决了充氩问题,而且成形也很好。采用氩点联焊的焊接工艺.焊条选用A022,焊丝选用:HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前,在焊缝左右两侧各100mm范围内,刷石垩粉,防止飞溅粘附在管道表面,在进行电焊作业前,采用小电流。多层多道,连续焊接。整体焊接完毕后,对对焊弯头表面的焊点及飞溅进行打磨,对预制焊接完毕的瓦块,进行无损探伤,对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化.将酸洗完毕的弯头运输至安装现场,进行后的现场安装工作。

    弯头使用注意事项:

    1、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

    2、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    3、弯头,为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

    4、弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。

    5、弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低性和力学性能。

    6、弯头焊条具有良好性和性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

    7、弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

    8、弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用弯头焊条。