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    不锈钢弯头的加工方式及加工时的注意事项
    发布日期:2019-02-16

    不锈钢用处广泛,有着超强大的发展前景,近些年来不锈钢弯头又找到了新的使用岗位,正如当前最为抢眼的地面辐射供暖行业,也就是我们生活中常说的地暖,人们采用PE-Xa或PE-RT管材作为加热管,弯头生产通过地板辐射加热整个房间,使用此种办法散热面积广,供暖效果好,具有舒适安全、环保节能等优点,已经逐渐成为北方地区冬季取暖方式的首选,毫不夸张的说,如果新建楼盘没有安装地暖就无人问津

    由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取不锈钢概述:

    通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。

    不锈钢弯头如果管子规格太大,只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多,所有使用性能容易被腐蚀漏。且由于冲压弯头是成批生产,所以价格上较焊接弯头便宜 

    不锈钢弯头是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。整好形后,弯头管件的外径、壁厚尺寸都达到了要求。

    不锈钢弯头有哪些特点

    1、环保性:PE-RT能够收回使用,不污染环境。而PEX不能收回会发生二次污染;不锈钢弯头管材发展趋势:不锈钢弯头质料不光具有合格的蠕变破变曲线,并且其管材报价适中,施工相对其它种类便利、方便,衔接方法归于现阶段最牢靠的本位互熔热熔衔接的方法,管件部位的孔径大于一样标准管材的内径,在体系中由于没有部分缩径的机械衔接方法,所以体系流体阻力相对较小。

    2、长时间耐压功能,仅从描绘应力上讲,国标不锈钢弯头的耐压功能最佳。但由于各方面的要素,地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求,不锈钢弯头耐压优势表现不出来;

    3、低温耐热冲击性:PE--RT和PEX的耐低温冲击功能比较好。冬天施工时管材不易受到冲击而决裂,增加了施工组织的灵活性。

    4、不锈钢弯头的耐压功能最佳。但由于各方面的要素,地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求,国标不锈钢弯头耐压优势表现不出来;导热性:用于地板采暖的管材需求有好的导热性

    不锈钢弯头的加工方式

    1、芯棒热推弯头

    热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

    2、冲压成形

    冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在弯头厂家常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因壁厚过厚或过薄或产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

    3、过球推制弯头

    除上述两种常用的成形工艺以外,弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺,这就是过球推,这是最传统的加工工艺。过球的弯头,口部很圆,背部曲线看起来也很柔和,但它有一个很大的缺陷,背部壁厚的减壁量很大,即过球时,球通过弯头的中间部位时,将背部的材料带到口头,而造成背部壁厚不够厚,根据生产经验总结,过球背部壁厚的减壁量为20-25%。为了解决过球减壁太多的问题,后来又改进了工艺流程,采用蕊棒推制。蕊棒制的弯头减壁量可以控制在10-15%左右,基本上跟标准的壁厚要求,相持平。不过蕊棒推制的头出棒的那一头有一点椭圆,同时背部的曲线看起来也没有过球的柔和,为了解决这个问题,我们一般蕊棒制过后,还过一下球,这样种方面都达到最完善。所以蕊棒推制的产品比过球的要贵。

    不锈钢弯头加工时注意事项:

    (1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素,可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。

    (2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层,可以显著提高丝锥的耐磨性,耐热性和润滑性

    (3)适当加大丝锥铲背量。但应注意,如铲背量过大,在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象,且攻出的螺纹光洁度不佳。

    (4)合理选择刀具热处理方法,以兼顾丝锥的硬度与韧性。