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    油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探
    发布日期:2019-10-09

    随着我国石油天然气产业的不断深化发展,油气管道输送成为了主要的运输方式。但是在运输过程中,管道腐蚀现象相对严重,这阻碍了油气管道的使用,甚至会引发安全问题。油气管道腐蚀的直接结果是造成油气泄露,由油气泄露引发的事故的比重较大。为了降低事故的发生率,应该采取防腐措施,并结合油气管道腐蚀检测技术,对油气管道进行综合评价。油气管道腐蚀是油气企业的重点关注问题,也是石油产业发展的难题,因此,需要加大人力、财力、精力,不断对其进行探究,以期解决腐蚀问题。
      一般在工程中常见的油气管道腐蚀的类型依据输送介质不同,也会出现不同的类型。经过工程调研总结发现,我国的油气管道的平均使用寿命是有限的,一旦超出期限,便会出现腐蚀等一系列现象。对于油气管道腐蚀来说,它与油气管道的材质息息相关,发生腐蚀现象的本质是油气管道中的某些成分与空气中的元素相互作用而产生的结果。管道腐蚀可分为不同的类型,例如,氧气腐蚀,管道的铁与空气中的氧气和水发生氧化作用;H2S腐蚀,它是一种弱酸,在酸性条件下,不锈钢弯头管道很容易发生腐蚀;土壤腐蚀,由于油气管道深埋于地下,长时间受到士壤环境的制约。
      管道腐蚀的类型与它的腐蚀机理息息相关,一般来说,造成油气管道腐蚀的主要原因是油气管道与周围的环境发生了某种反应。另外,如果管理不当,也会出现腐蚀现象。在进行管道设计时,如果存在质量问题或者未能满足相关标准,在投入使用过程中,会出现严重的问题。油气管道的材质也是产生腐蚀的原因之一,如果油气管道存在着较多的非金属成分,会通过化学反应产生腐蚀现象。与此同时,外界因素如温度、水分达到一定的程度时,会为油气管道腐蚀提供动力。此外,在对管道进行铺设的过程中,如果不能平衡与环境的关系,将会严重影响油气管道的使用。
      管道腐蚀并非消失,因此早发现早采取措施,就能及早的排除险情降低损失,因此,油气管道腐蚀的检测技术成为管道工程中研究的重点。管道工程中常用的检测技术依据管道不同程度的腐蚀主要包括三个类型。
      一是外防腐层检测技术。外防腐层检测是腐蚀检测的关键,外防腐层检测技术的服务对象是油气管道的外防腐层,通过检测,能够直观的体现出油气管道的腐蚀情况。外防腐层检测技术包括多种,较为常用的有电位梯度法、磁场分布法、等效电流梯度法、多频管中电流法等。一,电位梯度法,它主要以信号为载体,一旦发生破损,将会在管道周围形成电源电场,从而确定其位置。它便于操作、可行性和准确度高。二,磁场分布法,这种方法容易受外界因素的干扰,会受到管道的埋藏深度的限制,且测量相对不精确。三,等效电流梯度法,通过增加电流、对比等效电流值进行检测,这种方法的主要缺陷就是很难确定具体的腐蚀部位。四,多频管中电流法(PCM),该方法通过对于狡辩电流梯度法的利用,在管道和大地之间施加某一个频率的正弦电压,并且向待检测的管道发射检测信号电流,然后通过管道上方地面的磁场强度来对于管中电流的变化加以换算,对于管道支线位置和破损缺陷有效地加以判断。
      二是管体检测技术。管体的检测技术能够直接判断腐蚀情况,一般来说,冲压弯头管道深埋于地下,要想对管体进行检测,需要首先明确管体的检测技术。管体检测技术包括三大类:直接检测、内检测、不开挖检测。其中,最为常用的便是直接检测法。直接检测法虽然具有一定的缺陷,但实用性较高。目视法、渗透法的操作性较强、方便,但却受到精确度的限制;而漏磁法虽然能够保证精确度,但不适用于大面积的管道检测。管体检测技术相对较多,在实际检测中,应该根据实际情况选择较优的检测技术,以提高效率和准确度。
      三是泄露检测技术。泄露是油气管道腐蚀中最为严重的问题,因此,泄露检测技术必不可少。现阶段,泄露检测技术已经成为油气企业和管道制造企业关注的重点,经过长期的研发和调试,检测技术相对成熟,但缺乏一定的标准。直接观察法、电缆法、电流梯度法是较为常用、有效的几种方法。
      油气管道腐蚀检测技术需要以电子技术为基础,它是油气管道评价的主要依据,通过油气管道腐蚀检测技术,能够确定油气管道的腐蚀位置和程度,便于后期的维护和养护。油气管道检测技术的应用大大提高了油气管道运输的效率。目前,油气管道腐蚀检测技术仍然在不断发展,但在检测过程中,仍然会受到相关因素的限制,很大程度地制约了检测技术的应用,因此,需要从多个方面采取防腐措施,以延长油气管道的使用寿命。

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