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    不锈钢冲压弯头的成型工艺的优点有哪些?
    发布日期:2021-03-13

    不锈钢冲压弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。不锈钢弯头一般指的是在口径在以上,大口径弯头包括大口径直缝弯头,大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用多的是对焊弯头,直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术,再就是价格比较昂贵。大口径弯头按照角度可以分为度大口径弯头,有度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。

    不锈钢冲压弯头的成型工艺过程的优点如下:

    一、不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可有任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特别,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。

    二、由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任意用设备,适合于现场加工大型冲压弯头。

    三、加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易确定,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序。

    不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。不锈钢冲压弯头焊后硬化性大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间不慢冷,以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时,防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢冲压弯头,改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。

    在把不锈钢冲压弯头与管子相连接的时候,要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子,或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确,就是角度太小了,这是一个原因,还有一个原因就是焊接时的电流太小了,熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了,所以造成了熔渣浮不到表面,从而引起了夹渣的现象。

    不锈钢冲压弯头进行刨铣时,铣削速率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在一次试验中,钢袋接受十五次湿式进刀,然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损,因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下,对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削,与竞争对手的圆盘刀具相比,这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提升。

    不锈钢冲压弯头冲压材料种类繁多,用途应用普遍,正在形成一个规模宏大的高技术产业群,有着广阔的市场前景和为重要的战略意义。冲压材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类,按使用性能分,可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医学材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料,这些冲压材料具有不同的使用性能,在不同的领域和行业中展现良好的使用价值。

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